连续冲压模具制造厂会存在哪些区别？

　　

模具行业之间的竞争其实是非常激烈的，因此众多的连续冲压模具制造厂之前展开的激烈的角逐，那么各个厂家之间所生产出来的模具都有哪些区别呢?

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冶炼工艺不同
大厂料冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气，此工艺钢的化学成份控制精准，钢中气体含量较低，钢的纯净度较高。
小厂料一般为中频炉融合废钢和炉料，直接浇注扁钢锭，此工艺化学成份偏差较大，钢中杂质较多，气体含量较高，导致成品较多缩孔、内裂等，严重影响钢的加工使用性能。
轧制成材工艺不同
大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材，而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属夹杂颗粒大。直接表现为材料局部"锯不动、钻不动"。
外观质量不同
由于大厂料为连续轧制成材，而且变形次数较多，其外观尺寸的精确度较高，两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差较大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。
成材热处理方式不同
大厂料成材后都采用完全球化退火工艺处理，保证钢内的碳化物级别不大于4级，而且保证硬度的均匀性。小厂料采用的是一般软化退火工艺，甚至自然冷却，保证不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。
使用效果不同
由于生产工艺的差别直接影响到材料的使用效果，首先小厂料的尺寸偏差较大，平直度较差，造成在加工时要留足够大的加工余量，否则加工不出来。其次由于小厂料的硬度不均匀造成加工打孔困难，加工效率较低。