​冲压模具的时候需要注意这几点

　　

​冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

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1.在加工过程中，需要观察磨削件的磨损情况，如果出现烧伤严重的情况，需要严格控制磨削的工艺条件和方法（如砂轮硬度、粒度、冷却剂、进给量等）。
2.冲压模具的制造材料需要检查是不是合适，还有热处理工艺是不是合适。对于冲压模具来说，热处理工艺对其影响还是很大的，如果温度太高，淬火的方法和时间不合理，同时回火次数和温度不合理，并且弯头选择不当，这时进入冲压生产后的模具就会损坏。

3.在加工过程中，应防止模具工作部位表面出现划痕，如中间层、裂纹、冲击痕等宏观缺陷。​

4.冲头的安装需要合适，螺钉的强度需要合适，否则冲头就会掉下来或者是坏掉。

5.落料孔的尺寸和深度不够，容易堵塞槽，造成落料孔损坏。
6.弹簧的设计需要合适，弹簧力设计过小或者是等高套筒高度不等，会出现弹簧断裂的情况，落料孔会倾斜，对零件产生严重的损坏​

7.冲压模具使用时，零件的位置和方向不正确安装，螺栓紧固不好，工作高度太低，导柱润滑不够，进给设备故障、不正常的压力机等会造成冲模的损坏。